一，农作物秸秆收储：
农作物秸秆是指农民可以在田地上种植的一切以光合作用而成长，收获后的一切废弃物。（例如玉米，小麦，大豆，芝麻，稻谷，粱等）。
本项目也包括处理园林修剪废弃物，包括橘子，猕猴桃，葡萄，苹果，梨树以及蔬菜秸秆。。。。
上述秸秆要求水分＜30%时
粉碎后的颗粒度小于15---30㎜（在原产地粉碎后降低运输成本，降低水分后，才可以收储到本项目地仓库或者料场）。
二，再次粉碎：
收运回到项目地的秸秆，碳化前，需要再次粉碎，符合烘干，碳化工艺要求，设备正常平稳运行。
由铲车或者抓机，把料堆或者仓库的秸秆，运送到圆盘秸秆粉碎机料仓，有两组锤，刀结合的转子对物料进行粉碎后，落入由刀式组合的二转子，进行细粉，达到颗粒度小于10毫米以下。
自然落入输送机，向下道工序转移。。。
三，烘干：
粉碎后的秸秆由输送机送入烘干机闭风器，均匀的送入烘干机内筒，在烘干机速打散扬雾装置的作用下，使物料被打成类似“沙尘暴”式的物料幕墙，与热风交换，快速交换出来的蒸汽，被引风机抽走，干燥后的秸秆被引风机吸引后移。一烘干可以去除15--20%的水分。
自然落入螺旋输送机，密闭蒸汽，不能四溢，进入下道工序。。。
秸秆进入二烘干闭风器，送入烘干机内筒，重复一打散扬雾烘干模式，烘干后的秸秆被引风机吸引后移，自然落入螺旋输送机。二烘干可以去除8--15%的水分。
上述两烘干热源，均来自碳化机炉膛的余热废气，如果秸秆可燃气体混合制气工序不用时，也可以返回烘干工序，点燃，为烘干部分加热。烘干工序是没有热源，燃料成本的。
四，碳化（炭化）：
由烘干机出料螺旋输送机讲秸秆送入碳化机闭风器，螺旋输送的同时，采用秸秆料封技术，均匀送入碳化机内筒，被长达15米的内筒利用碳化仓余热三次烘干后，秸秆进入冷却区，缓温区，渐温区，温区，渐温区，缓温区，渐温区，温区，渐温区，缓温区，冷却区，完成密闭空间的“温裂解碳化，烟气挥发，硫释放，炭富集”的工艺精髓。
获得碳粉，碳粉被水冷式螺旋输送机送出机外，包装，或者送入仓库，待用。
碳化同时产生的烟气，被引风机引出。。。
五，可燃气体利用：
被引风机引出的可燃气体，在对密闭的保温通道，进入除尘器，把大颗粒和细微的碳粉颗粒收集，烟气进入焦油收集塔，因为焦油收集塔的水冷作用，焦油附着到冷却管壁上，因为地球引力的作用，落入焦油收集池。
烟气因为风机压力的作用，继续后移，进入木醋收集塔，同样因为水冷和引力作用，木醋被收集落入木醋收集池。此时的烟气里面焦油，木醋含量大幅度降低到10--15%左右。
设计多阀门，将烟气（可燃气体）分流一部分到碳化机炉膛，点燃，为碳化主机加热，逐步关闭外部热源。多余部分分流到混合制气工序，添加到LNG.LPG里面制备混合气压入管网，为用气单位服务。
混合制气工序如果设备检修，饱和。烘干，碳化设备继续生产时，关闭通气阀门，使烟气回流到烘干工序，把烟气点燃，为烘干机加热，提产量。
六，废气达标排放：
碳化炉膛的余热废气，被引入烘干机二次利用，降低工艺流程的运行成本。
烘干使用后的废气（蒸汽，二氧化碳，少量的一氧化碳，颗粒物，氮氧化物，硫化物等）被引入脱硫塔，化工清洗塔，采用双碱法脱硫，除尘，降温，进入消烟塔，冷却至70--80度以下的废气，进入压废气催化装置。
压废气催化装置采用6--7万伏的压对分流通过强制区域的废气，进行电击，电解，撞击到管壁上，沉流到废料池中，使废气中的有机物进一步分解，提纯废气质量，留下二氧化碳和蒸汽少量排放，并且达到GB--18485--2014标准。允许在线监测。
