2021年11月5日贵公司方总到我公司，紧跟工人步伐，一步不离的考察了关于贵公司特种石膏的试验过程。
特种石膏和脱硫石膏有本质的区别，水份大，粘度强，附着水突出。采用煅烧脱硫石膏的工艺，解决不了特种石膏制备问题。
根据我们的历史经验和试验过程，了解了贵公司压滤才能脱附游离水的工艺，压滤恰恰把几百目的石膏的密度增强了，附着水不易烘干出来，而且黏连设备，通过两次烘干，一次煅烧，进入设备的石膏几乎没有出来，大部分黏连到设备中了。
方总没离开我们公司之前，提出试验成功，才可以购买设备，我们给方总提供了，1、一个月后可以付费到吉林试机。2、二十天后可以付费到广东清远试机。
2021年11月6日早上8:10开始组织我公司技术团队开会研究特种石膏问题至11:00多，结论如下：
1、传统设备或者脱硫石膏设备包括连续式设备，不适合特种石膏的制备。即使利用煅烧余热烘干，没有 干燥时的块状如何粉碎？黏连筛网。
2、原料的原始状态如何粉碎？这两者都是技术“瓶颈”
3、去吉林，清远都是传统设备，连续设备，周期长，费用，难以协调客户方的同意。
4、遵循贵公司特种石膏实际情况，在不增加成本的前提下，攻克这个难关。工艺布局图有电子版请各位领导、家斧正。
具体工艺如下：
把贵公司压滤过含块状的石膏用输送机装入机器中（大约18-20吨）→关闭机器仓门→开始点火加温煅烧，前两个小时会有大量蒸汽析出，此时风机风量要大。通过温度检测反馈信号给控制部分，蒸汽少了或者没有了，降低风速或者自动关闭风机→继续加温煅烧，大约两个小时后，由质量检测装置反馈信号给控制部分，煅烧成功了，自动打开出料机，开始出料。出料的同时，进行筛分。煅烧好的细粉通过输送→斗式提升机进入陈化仓储存、待售→煅烧的块状通过筛分→辊压粉碎→添加到原料中降低原料水份，缩短次—N次的煅烧时间，减少运行成本。
次重复前述工艺。所有成品包括筛分都在密闭的状态中工作。按照上述工艺每吨石膏含水按400公斤计算，需要天然气28立方，加上其他损耗每吨含水石膏用本工艺煅烧天然气不大于35方。
5、2021年11月6日午饭后，我们又把你们拉来没有用完的特种石膏进行了炒制，监测块状反应（见视频），发现这种块状通过温是不会自动成粉的，而且越炒制越干燥、越坚硬，在今后的工艺中适合辊压粉碎。
6、贵公司投资约15万元，我们做一套小型连续试验机，为大型设备取得经验和技术数据。
7、因为贵公司石膏的特性，跑遍国到处用传统机器是试验不明白的。
8、如果贵公司认可我们的间歇式煅烧工艺（它的优点在于a、不用原料破碎。B、不用原料烘干。C、原料不用筛分。D、混合煅烧，然后分离成品和块状。E、不改变贵公司目前石膏产生的流程，f、煅烧后的块状采用粉碎的方法众多）
我们承诺：
可以签订公正合同。如果不达产、不达标，我们承诺退货退款，包赔相关损失。
请方总和贵公司领导雅正。
河南晶午环境科技有限公司
2021年11月6日
