钛石膏煅烧后做建筑材料使用时，煅烧前先做改性处 理，再煅烧，才符合工艺要求.改性配方：0.5%硫酸钠、3%生石灰、5％硅酸盐水泥。添加到钛 石膏里边，通过 180℃煅烧 3 小时后，钛石膏的抗折、抗压强度才符合技术要求。
工艺流程：
1、将硫酸钠装入三仓配料机其中一仓，生石灰装入二仓，硅酸 铝水泥装入三仓，每仓调整
好计量装置参数。
2、将钛石膏装入料仓，调整好计量装置参数。
3、启动开机电脑，煅烧生产线部启动（先将煅烧主机加温， 出口温度大于 130-160℃时，才能进料）。
4、计量后的添加物和钛石膏匀速送入搅拌机进行充分混合搅拌。
5、落入上料输送机，传送进闭风器。
6、关冷风的同时将混合后的钛石膏送入打散扬雾烘干机内，被 捶打、切割、扬起与煅烧炉膛回用的余热废气换热，析出蒸汽。废气 由引风机强制引出烘干机外。
7、一烘干后的钛石膏落入闭风器，关风的同时匀落到密封的 输送机上后移。
8、落入闭风器，又被关风同时匀落入二打散扬雾烘干机内， 被捶打、切割、扬起、与煅烧炉膛回用的余 热废气换热，析出蒸汽， 废气被强制引出机外。
9、充分烘干，水份降低到 15%以下的混合石膏由闭风器送出机 外，落到粗细筛分机上，大于 3 毫米的颗粒筛分后由输送机送到双 无筛粉碎机，粉碎后落到主输送机上，筛分后的粉料直接落到输送机 上，一同送到煅烧机闭风器中。
10、闭风的同时将物料送入煅烧机冷却段，逐步旋移到渐温段、 温段、温段、温段、渐温段、温段、温段、渐温 段、冷却段的分阶段改性煅烧，使钛石膏的性质符合建筑材料使用标 准。旋移落入闭风器送出机外。
11、由螺旋输送机密闭送入斗式提升机，提升送入陈化仓，待用、 待售。
12、煅烧炉膛的余热废气由风机在管道保温的前提下，送给两 烘干使用，故，两烘干不用另外建设、供应热源，只用煅烧余热即 可，所以本工艺烘干是没有燃料成本的。
13、余热废气被两烘干利用后，由引风机送出机外，引入两 脱硫单元，然后进入水幕除尘单元后，达标排放（环保部门监管或者 在线监测时，建议水幕除尘后再加装一台压废气催化装置，可以 实现完达到废气排放标准）。
