一，稻壳，稻草收储：
稻草是指农民可以在田地上种植的一切以光合作用而成长，收获后的废弃物。稻壳是米厂加工后的废弃物。
上述稻草，要求水分＜30%时粉碎后的颗粒度小于15---30㎜（在原产地粉碎后降低运输成本，降低水分后，才可以收储到本项目地仓库或者料场）。
稻壳从米厂收储即可。
二，再次粉碎：
收运回到项目地的稻草，碳化前，需要再次粉碎，符合烘干，碳化工艺要求，设备正常平稳运行。
由铲车或者抓机，把料堆或者仓库的稻草，运送到圆盘秸秆粉碎机料仓，有两组锤，刀结合的转子对物料进行粉碎后，落入由刀式组合的二转子，进行细粉，达到颗粒度小于10毫米以下。
自然落入输送机，向下道工序转移。
稻壳可以直接进入料仓，不需要粉碎。
三，烘干：
粉碎后的稻草由输送机送入烘干机闭风器，均匀的送入烘干机内筒，在烘干机速打散扬雾装置的作用下，使物料被打成类似“沙尘暴”式的物料幕墙，与热风交换，快速交换出来的蒸汽，被引风机抽走，干燥后的稻草被引风机吸引后移。烘干可以去除15--20%的水分。
自然落入螺旋输送机，密闭型，蒸汽不能四溢，进入下道工序。
稻壳不用烘干，可以直接制颗粒。
上述烘干热源，均来自碳化机炉膛的余热废气，如果稻草可燃气体发电工序不用时，也可以返回烘干工序，点燃，为烘干部分加热。
烘干工序不需要外补热源，是没有燃料成本的。
稻壳不需要烘干，更没有燃料成本的。
四，制颗粒：
烘干后的稻草，或者不用烘干的稻壳，被输送机送入颗粒机料仓，由颗粒环模机通过压挤出，形成8㎜的长条棒，被颗粒机自带的刮刀切断，输送出颗粒机，进入碳化输送机。
五，碳化（炭化）：
由颗粒机制成后的稻草或者稻壳棒送入碳化机闭风器，螺旋输送的同时，采用稻草，稻壳料封技术，均匀送入碳化机内筒，被长达15米的内筒利用碳化仓共热作用，进行第三次烘干后，稻草，稻壳棒进入冷却区，缓温区，渐温区，温区，渐温区，缓温区，渐温区，温区，渐温区，缓温区，冷却区，完成密闭空间的“温裂解碳化，烟气挥发，硫释放，炭富集”的工艺精髓，获得碳棒。碳棒被水冷式螺旋输送机送出机外，包装，或者送入仓库，待用，或者粉碎后直接制备碳基肥。
碳化同时产生的烟气，被引风机引出，进入焦油木醋冷凝器，去除焦油木醋以及其他杂物，净化后被引入发电机组，燃烧发电。
六，可燃气体利用：
被引风机引出的可燃气体，在密闭的保温 通道，进入除尘器，把大颗粒和细微的碳粉颗粒收集，烟气进入焦油收集塔，因为焦油收集塔的水冷作用，焦油附着到冷却管壁上，因为地球引力的作用，落入焦油收集池。
烟气因为风机压力的作用，继续后移，进入木醋收集塔，同样因为水冷和引力作用，木醋被收集落入木醋收集池。此时的烟气里面焦油，木醋含量大幅度降低到10--7%左右。
焦油木醋冷凝器和可燃气体是间接式冷却的，没有混合。
可燃气体：
水份＜30%的稻草和稻壳，可以获得600--800立方可燃气体，热值不低于3900大卡/立方，（水份越小可燃气体获得越多，反之降低。）
工艺上设计多阀门，将烟气（可燃气体）分流一部分到碳化机炉膛，点燃，为碳化主机加热，逐步关闭外部热源。多余部分分流到发电工序，点燃发电。
发电工序如果设备检修，饱和。烘干，碳化设备继续生产时，关闭通气阀门，使烟气回流到烘干工序，把烟气点燃，为烘干机加热，提产量。
七，废气达标排放：
碳化炉膛的余热废气，被引入烘干机二次利用，降低工艺流程的运行成本。
烘干使用后的废气（蒸汽，二氧化碳，少量的一氧化碳，颗粒物，氮氧化物，硫化物等）被引入脱硫塔，化工清洗塔，采用双碱法脱硫，除尘，降温，进入消烟塔，冷却至70--80度以下的废气，进入压废气催化装置。
压废气催化装置采用6--7万伏的压对分流通过强制区域的废气，进行电击，电解，撞击到管壁上，沉流到废料池中，使废气中的物质进一步分化，提纯废气质量，留下二氧化碳和蒸汽少量排放，并且达到GB--18485--2014标准。允许在线监测。
八，制碳基肥；
碳化后的炭棒或者粉末，均可粉碎后添加到鸡粪，牛粪，猪粪，兔粉以及其他动物粪便等制作碳基肥。根据配方添加“氮磷钾”比例，可以制作各种各样的蔬菜，瓜果碳基肥。碳基肥在农村农业部的“新技术新产品”名录里面，享受政策支持和补贴。
结论：
1，本工艺没有废水排放，每天根据设备使用实际情况，需要添加适量清水，供应设备降温。
2，没有废渣排放，废渣就是碳棒，属于工业产成品，有很多再利用渠道和价值。
3，废气经过套工艺设备处理后，达标排放。
4，碳基肥根据市场需求，以及农作物，水果生产，品种不同，配方不同生产相应肥料。（碳粉添加量？农家肥添加量？氮磷钾添加量？须根据市场需求和使用品种要求而制备）
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