碳化是木炭形成的一个重要环节，炭化工艺是木炭生产技术的核心。就比如盖大楼一样，一个好的材料是建筑物的基础，那么一台好的木材炭化机对制炭的重要性不言而喻。
木材炭化分为三个阶段：
1、低温排湿。将需要炭化的木材送入炭化机，木材中含有一些水分，这些水份是影响木材炭化效率和炭化质量的主要因素。因此低温排湿是不可少的。从木材炭化机点火加热，炭化主机内温度在160℃以下，这时木料中所含的水分依靠外部加热能源完成排湿干燥。
2、温干馏。在温干馏阶段，木材炭化机内温度升后，约为300℃时主机内可产生大量的可燃气体。理论上讲，每公斤木材炭化可以产生三立方的可燃气，可供应木材炭化机循环加热，多余的可燃气供应木材烘干使用。木材在温中迅速热分解，产生了大量的醋酸、甲醇、木焦油等可燃性液体，以及甲烷、乙烯等可燃性气体，这些热分解产物通过输送至燃烧室燃烧，获得大量的热能。干馏阶段需要密封和厌氧，关闭火源，可采取自循环加热系统。
3、冷却出炭。在冷却出炭阶段，循环水冷却系统被启动，使木炭温度降低到50-80℃之间就可以出炭了。循环水冷却快速有效地冷却木炭，同时又无需浪费大量的水资源，降低冷却成本。
